廊坊注塑模具加工
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注塑件尺寸差異起因及解決辦法是什么?

2022-02-21

今天為大家介紹注塑件尺寸差異可能的起因以及建議使用的補救方法:

一、注塑機

1、輸入射料缸內的塑料不均。 

檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。

2、射料缸溫度或波動的范圍太大。 

檢查有否劣質或松脫的熱電偶。

檢查與溫度控制器一起使用的熱電熱偶是否屬于正確類型。

3、注塑機容量太小。 

檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時塑料用量進行比較。

4、不穩定的注塑壓力。 

檢查是否每次運作都有穩定的熔融墊料。

注塑件尺寸差異起因及解決辦法是什么?

檢查回流防止閥有否漏,若有需要就進行更換。

檢查是否錯誤的進料設定。

5、螺桿復位不穩定。 

保證螺桿在每次運作時復回位置都是穩定的,即不多于0.4mm(0.16in)的變化。

6、運作時間的變化、熔液粘度不一致。 

檢查運作時間的不一致性。

使用背壓。

二、注塑模具

1、澆口部分被堵塞。 

檢查是否任何跡象顯示澆口殘留物在澆口的孔內,尤其是潛水式澆口。

2、不一致的模具溫度控制。 

檢查用于模具冷卻的冷卻介質是否有著溫度變化。

檢查模具冷卻管道有無堵塞。

檢查冷卻管道是否正確相連。

三、塑料變化 

1、檢查進料量大小的變化。保證細末從回用料中篩掉了。

2、檢查是否將兩批塑料混合在一起。


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